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注塑成型工藝里的制氮技術
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發(fā)布時間：2014-12-06 13:24:32
注塑成型工藝是塑料件成型的主要工藝，國外從90年代起，將氣輔技術陸續(xù)成功地應用于汽車、彩電、飛機、日用品等諸多領域。
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目前，美國和日本的汽車注塑件，已有80%采用氣輔注塑成型，日本電視機行業(yè)64cm以上的大屏幕彩電機殼，90%以上采用氣輔注塑成型。氣體輔助注塑成型具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質量好以及易于加工壁厚差異較大的制品等優(yōu)點，近年來發(fā)展很快。它在發(fā)達國家用于商業(yè)化的塑料制品生產差不多已有20多年。
氣體輔助注塑成型包括塑料熔體注射和氣體（基本采用制氮機現(xiàn)場制作的氮氣）注射成型兩部分。與傳統(tǒng)的注射成型工藝相比，氣體輔助注塑成型有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，因而對于制品設計、模具設計和成型過程的控制都有特殊的要求。 氣輔注塑的主要基礎原理：氣體輔助注射成型技術是利用制氮機現(xiàn)場產出的氮氣在注塑件內部產生中空截面，并推動熔體完成充填過程，實現(xiàn)氣體均勻保壓，或者利用氣體直接實現(xiàn)制件局部高壓保壓，消除制品成型缺陷的先進技術。
氣輔注射的過程相對普通注塑要略復雜一些，從制件、模具到工藝的控制基本上采用電腦輔助模擬來進行分析，而對注塑機系統(tǒng)的要求就比較簡單，目前在用的80％以上的注塑機經過簡單改造后均可配合氣體輔助注塑系統(tǒng)。對于原料方面沒有特殊要求，一般的熱塑性塑料及工程塑料皆適用于氣體輔助注塑。由于氣體輔助注塑技術在諸多方面的優(yōu)越性，同時，其應用范圍廣泛，對設備及原料無過多的要求，因此，在將來的發(fā)展中，該技術在注塑行業(yè)中的應用必將越來越廣泛。
